流水线在工业生产中起着重要作用。 优化装配线直接关系到产品质量和生产效率，因此已经成为公司必须关注的话题。

  1.优化装配线第一工位的操作时间，以及放置板子的时间，这是满足生产计划所需的输入周期时间。 但实际上，瓶颈站的运行时间必然比第一站要长。 第一个站点一定不能成为瓶颈站点，因此，由于瓶颈站点降低了其速度，因此可能无法根据所需的循环时间完全投资第一个站点。 因此，从管理的角度来看，必须要求第一站的操作员以规定的速度输入。 还可以推导出装配线的输送机速度以计算日产量。 以下是传送带速度的公式：

  传送带的节距时间=全职工作时间/日产量*（1个不良率）

  传送带的速度=标记之间的距离/传送带的倾斜时间

  所谓的标记分离距离是在流水线上的标记之间的距离。 希望操作员以标记的速度完成操作并将其放在皮带线上； 但未标记该线，并且使用了板子的长度。 将其视为标记间隔。 为什么要使用传送带？ 除了运输物品外，还具有半强制性操作员的功能，可以按照计划完成工作，但是与其加快尝试，不如按照上面的公式进行计算。

  2.观察装配线中哪个站是瓶颈站：

  （1）总是忙着站着；

  （2）始终将板拉回的位置；

  （3）从该站开始，原始板之间存在间隙。

  可以通过视觉检测以上三个点，然后使用秒表进行测量。 在所有工作站中，操作时间最长。

  瓶颈站的运行时间成为整个管道实际输出的周期时间，每日输出公式如下：

  日产量=实际工作时间/周期时间

  因此，只要现场干部减少了工作时间，他们就可以显着增加产出，例如将某些零件带到其他工位，使用工具节省动作，改善手术区域的配置等等。 但是，解决瓶颈站后，可能会出现新的瓶颈站。 因此，有必要改进这个新的瓶颈站。 因此，如果瓶颈站不断得到改善，整个管道的效率将日益提高。

  3.观察组装线最后一站的电路板循环时间，即实际输出的循环时间。 该工作站的循环时间必须等于瓶颈工作站。 从该站可以推断出该管道的效率。 计算公式如下：

  效率=投入的循环时间/实际循环时间=第一个工位的工作时间/最后一个工位的工作时间

  当然，它也可以通过瓶颈站的运行时间来计算，但是观察最后一个站总是更简单实用。

  流水线上的在制品数量等于：

  （最后一站的工作时间-第一站的工作时间）*（全天/（最后一站的工作时间）

  4.观察农作物移动速度

  收获率=工作时间/全天工作时间

  所谓的农作物运动是流水线上的有效工作。 操作员坐在座位上的事实并不意味着他正在工作，并且可以在工作时制造产品，因此我们必须观察操作员的工作时间。 但是，实际上不可能对每一位操作员全天进行测量，因此存在一种抽查方法来模拟测量。 实际上，只是不时查看操作员在做什么。

  5，坐在座位上的流水线操作员并不意味着他在认真工作，所以最后一件事就是观察每个操作员的工作速度。 速度是一个非常抽象的概念。 很难在视觉上比较和量化它，因此在您的心脏中建立一个标准速度，速度要比好速度快，动作流线型，固定且有节奏，并且通常具有良好的操作速度，否则就不好了。 比较容易观察。

  管道操作要么快速要么良好，并且它们的移动必须具有附加值，因此这取决于它们的移动是否简单明了。 因此，需要运动的经济原理的概念。 简而言之，人的手的运动可分为运动和抓地力。 采取，释放，预订，分组，使用，瓦解，并具有心理上的精神角色，其中严格来说只有两个具有附加值的动作：分组和使用，因此在可以满足生产要求的条件下， 尝试排除或简化其他操作。 原则如下：

  1.移动：使物料自动到达所需位置，缩短物料的移动距离，减轻物料的重量，避免在物料移动路径周围妨碍物料移动，倾斜物料箱以缩短物料移动距离。 边缘等

  2.处理：物料箱中的物料应尽可能整齐地排出。 不要弄乱，不便之处可以保留。

  3.正面：与固定一样，物料箱中的物料可以尽可能整齐地排出。

  4.分组：用治理工具代替手工。

  5.使用：全自动机械。

  6.心理影响：使用机械代替人类的判断力并减少操作者眼睛的移动。

  流水线安装注意事项：

  流水线的平面设计应确保最短的零件运输路线，生产工人的便利操作，辅助服务部门的方便工作，最有效地利用生产区域以及考虑流水线安装之间的互连性。 为了满足这些要求，组装线的布局应考虑组装线的形式和组装线的安装地点的布置。

  安装流水线时，工作地点的安排必须符合工艺路线。 当流程具有两个以上的工作地点时，必须考虑同一流程工作地点的布置方法。 通常，当有两个或两个以上相同类型的工作地点时，应考虑采用两排布置，并在两种运输路线中列出。 但是，当工人负责多个设备时，请考虑使工人移动的距离尽可能短。