生产车间流水线合理布局的标准，能够 归纳为：“2个遵循、2个逃避”。
2个遵循：反方向排列、入口处一致
2个逃避：荒岛型合理布局、鸟笼子型合理布局
模块装配流水线的理想化合理布局之一是花朵型合理布局
1.顺畅标准：各工艺流程的有机结合，关联工艺流程集中化置放标准，水流化合理布局标准。
2.最短路线标准：尽量避免运送，步骤不能交叉式，平行线运作。
3.均衡标准：工站中间资源分配，速度配备尽可能均衡.
4.固定不动循环系统标准：尽量避免例如运送，传送这类Non-ValueAdded的主题活动。
5.经济发展生产量标准：融入最少大批量生产的情况，尽量运用室内空间，降低路面置放标准
6.柔韧度的标准：对将来转变具备充足判断力，计划方案有延展性。如果是批量生产多类型的商品，优先选择考虑到“U”型线合理布局、环型合理布局等
7.防呆的标准：生产布局要尽量充足的考虑到此项标准，第一步先从硬件配置合理布局上防止不正确，降低生产制造上的损害！
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反方向排列
反方向排列，关键目地是期待职工可以选用一人完成工作方法、可以保持一人多机。一人完成与一人多机规定一个职工从头开始保证尾，因而职工是动态性的，称作“巡回演出工作”。
绝大多数操作工是右撇子，因而假如反方向排列得话，当职工开展下一道生产加工工作时，焊接夹具或是零部件在左边，职工工作并不方便，这也更是反方向的目地——职工便会来到下一工装夹具——巡回演出的目地也就做到了。
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入口处一致
入口处一致，就是指原料通道和制成品出入口在一起。为何规定入口处一致呢？
最先，有益于降低徒手奢侈浪费。假定入口处不一致，操作工选用巡回演出工作，那麼当一件商品生产制造完后，要去再次取一件原料生产加工得话，操作工便会徒手（手里沒有原材料能够 生产制造）从制成品产出入口来到原料资金投入口，这段时间是奢侈浪费。假如入口处一致得话，操作工马上就可以得到新的原料开展生产加工，进而防止了徒手奢侈浪费。
第二，有益于生产线平衡。因为入口处一致，合理布局必定展现相近“U”的样子，这促使各工艺流程十分贴近，进而为一个人另外实际操作多工序出示了将会，这就提升了工艺流程分派的协调能力，进而获得高些的生产线平衡率。
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防止荒岛型合理布局
荒岛型合理布局把生产流水线切分成一个个独立的工作中模块，其缺点取决于模块与模块中间相互之间防护，没法相互之间帮助。
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防止鸟笼子型合理布局
鸟笼子型合理布局通常沒有充分考虑货运物流、人工流产畅顺的結果，这类合理布局不正确的用机械设备或是工作台把操作工围在中间，促使货运物流不畅顺，在产品提升，模块与模块中间的互相援助也越来越基本上不太可能。
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花朵型合理布局
花朵型合理布局是由好几个模块相互构成，是依照“2个遵循、2个逃避”标准开展合理布局的結果。这类合理布局有利于提升模块间的相互之间帮助，进而提升生产线平衡率。花朵式合理布局是开展“互帮互助合作”的必备条件。
互助作业就仿佛运动场地上的接力赛跑一样，在工作交接区，整体实力强的参赛选手能够 适度的填补整体实力弱的参赛选手。工作中也是一样，模块中间的操作工还要把商品像接棒一样去传送。假如前模块的操作工耽搁了時间，后模块的操作工就协助前模块从设备上卸掉商品。这类作法，显而易见借助“花朵式”合理布局为前提条件。
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“一个流”生产流水线合理布局
按精益生产管理的核心理念，除开之上的2个层面，也有更关键的要素必须考虑到，精益生产管理合理布局追求完美的总体目标关键有下列几层面：
(1)使原材料运送成本费降到最低；
(2)室内空间的合理运用；
(3)人力资本的合理运用；
(4)有利于职工中间、职工与管理人员中间、职工与客户中间的信息交流。
以便保持上边的总体目标，最好是的方式 便是要将机器设备合理布局成“U”型，保持“一个流”的生产制造。“一个流(One—PieceFlow)”精益生产方式就是指商品在加工过程中尽可能保持批量生产的轮换，最好散件的流动性。
它是降低在产品总数的最好是方式 ，是清除生产流水线奢侈浪费的金点子。它的基本是要使生产加工生产流水线像水流装配流水线一样水流化，但要放弃非瓶颈工序机器设备的使用率，因而要尽可能均衡生产流水线，降低机器设备的生产能力损害。
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“U”型布局
生产车间流水线布局一般梳理为以下二种：传统式“一”字形生产流水线布局(即按生产加工排列顺序机器设备)和u型布局。伴随着精益生产管理观念的营销推广，传统式生产流水线愈来愈多的被U型生产流水线所替代，由于传统式生产流水线布局有以下缺陷：一个人实际操作几台机器设备时将存有“徒步的奢侈浪费”，提升了劳动效率，另外也不可以保持工作人员的柔性生产调节。
而在U型布局中，生产流水线放置如U型，一条流水线的出入口和人口数量在同样部位，一个生产加工部位中将会另外包括好多个加工工艺，因此U型布局必须塑造大多能工。它降低了徒步奢侈浪费和工十位数，进而减少周期时间、提高工作效率，另外也降低了作业员，减少了成本费等。