带式输送机做为持续散称原材料的输送机械，在拌和、粉碎及筛选设备中获得了普遍地运用，输送机在运送全过程中，因为各种各样缘故常常会发生皮带线方向跑偏状况，这不但会造成溢料、机器设备的异常损坏与毁坏，减少生产效率，并且会危害全套机器设备的一切正常工作中。因而，恰当分辨出皮带线方向跑偏的缘故并立即给予清除，是一项十分关键的工作中。

导致输送机皮带线方向跑偏的直接原因是：皮带线受到的外力作用在皮带线总宽方位上的协力不以零或垂直平分皮带线总宽方位上的拉应力不匀称而造成的。因为造成皮带线方向跑偏的要素许多，故需从输送带的设计方案、生产制造、安裝调节、应用及维护保养等层面来下手处理皮带线的方向跑偏状况，促使输送机可以顺利地为生产制造服务项目。

1)传动系统滚筒或尾舵滚筒两边直徑大小不一；

2）滚筒或缓冲托辊表层有煤末或别的附属物；

3）发动机传动系统滚筒与尾端滚筒不平行面；

4）传动系统滚筒、尾端滚筒轴轴线与整体机身轴线不竖直；

5）缓冲托辊安裝歪斜；

6）送料部位歪斜；

7）滚筒管理中心没有整体机身轴线上；

8）输送带连接头歪斜或输送带脆化霉变导致两边倾斜；

9）整体机身歪斜。从应力分析的视角分成三种：第一种，皮带两边支撑力不平衡；第二种，滚筒、缓冲托辊造成与皮带轴线倾斜的地应力（即：侧面力）；第三种，滚筒、缓冲托辊对皮带两边滑动摩擦力不平衡。

结合实际，汇总出流水线的方向跑偏规律性是：

"跑松不跑紧"即：假如流水线两边的松紧不一样，则皮带线向松的一侧方向跑偏。

"跑后不跑前"即：假如托辊支架等设备沒有放置在皮带线运作方位的竖直横截面上，只是一端在前，一端后面（沿皮带线运作方位），则皮带线会向后面方向跑偏。

"跑大不跑小"即：滚筒与缓冲托辊两边直徑大小不一，输送带运作全过程中便会向大的一侧方向跑偏。

"跑高不跑低"即：支撑设备导致输送带两边没有同一个水准表面，输送带运作中便向高的一侧方向跑偏。

辊面制成腰鼓形，正中间直徑大概要比两边直徑大出2mm，匀称衔接，它有自回中工作能力，自然，必须 输送带有一定的延展性。