随着工业的不断发展，大多数工厂使用各种输送线，是指在生产过程中输送材料和配件的设备。其中，自动滚筒线广泛应用于生产中。该生产线主要通过连接形成分流合流系统和相对复杂的物流输送系统，以满足各种工艺要求。应用范围包括：饮料、食品、烟草、电子、化工、医药、机械、包装、物流等行业。

       滚筒流水线整体结构简单，稳定性好。多条滚筒流水线和设备的合理组成可以满足各种不同工艺的生产要求。流水线上的滚筒规格和长度一般根据承重重量来确定。当滚筒流水线上输送的物体较大时，更适合滚筒工作面高于机架面。另一方面，输送的物体体积小，滚筒工作面低于机架面。

       滚筒输送的驱动方式主要有两种:减速电机驱动和电动滚筒驱动。调速方式分为电子调速和变频调速。传动方式包括双链轮、单链轮、平面摩擦传动带、O型皮带、同步带和线轴驱动。使用自动滚筒线时，需要确认输送物底部的情况，每个输送单元的重量，包括输送物体的长度、宽度和高度，以及是否有特殊的工作环境要求，如湿度、高温和化学品的影响，以及滚筒的长度选择。不同宽度的货物应选择适合宽度的滚筒。根据不同的输送环境，辊材料和表面处理是碳钢镀锌还是不锈钢，是黑色还是胶水。滚筒壁厚和轴径的选择也是根据输送物的重量平均分配到接触滚筒上，计算出每个滚筒所需的承载能力，从而确定滚筒的壁厚和轴径。

       这部分输送机是无动力或电机驱动的。为了保证货物的顺利运输，需要保证至少有三个辊子在任何时间点与运输物体保持接触，必要时需要在软袋包装中添加托盘进行运输。辊的安装方式也非常多样化，主要是根据输送机的具体要求，采用弹簧压入式、内齿轴式、全扁榫式和通轴销孔式。对于弯道机的锥形辊，辊面的宽度和锥度主要取决于货物的尺寸和转弯半径。

       滚筒输送线常用于物体的检测、分流和包装，一般分为动力滚筒、无动力滚筒和电动滚筒、堆积滚筒。线路输送可根据工艺要求选择，如普通连续运行或节拍运行、变速运行等控制方式。线路可根据当地情况采用直线、弯道或斜坡，输送速度可根据客户需求调速或定速。调速包括变频调速、电磁调速、电子调速或机械调速，非常方便生产。

       综上所述，滚筒输送线可以很好地输送单件重量大的物料或承受较大的冲击载荷，可以满足不同形式物体的托运和运输。最后，各公司应根据实际需要选择合适的输送线。