生产线流水线实现连续高效生产的关键有多方面因素，以下列举其中几个重要的方面。

首先，合理的生产线布局是实现连续高效生产的关键之一。合理的布局可以减少物料和人员在生产线上的移动，最大程度地减少生产线的停工时间和物料的运输时间。生产线的布局应根据生产流程和工序的先后顺序进行调整，同时注意合理分配空间和设备，确保生产线的连续性和高效性。

其次，良好的生产计划与调度是实现连续高效生产的关键之一。生产计划是指根据订单和市场需求，确定生产任务和生产数量的计划。合理的生产计划可以避免生产线出现滞后或者过剩的问题，保证生产线的连续性和高效性。而生产调度是指根据生产计划和实际生产情况，合理安排生产任务的具体时间和工序。有效的生产调度可以合理安排生产顺序，减少生产线的等待时间和停工时间，提高生产效率。

此外，人员培训和管理也是实现连续高效生产的关键之一。为了保持生产线的连续性和高效性，生产线上的操作人员需要具备良好的技术和操作能力。因此，对生产线上的操作人员进行系统培训和技术指导，提升其技能水平和工作效率至关重要。同时，对生产线上的工人进行合理的管理，包括激励机制和绩效考核等，可以进一步鼓励他们的积极性和工作效率，提高整个生产线的连续高效生产能力。

另外，设备的性能和维护也是实现连续高效生产的关键之一。生产线上的设备应具备高效和稳定的性能，能够满足生产要求。而且，对设备进行定期的维护和保养，保持设备的正常运转和使用寿命，也是确保生产线连续高效生产的重要措施。及时维修和更换损坏的设备，可以减少生产线的停工时间和生产效率的损失，提高生产线的连续性和高效性。

此外，供应链的优化和管理也是实现连续高效生产的关键之一。生产线上所需的原材料和零部件，需要通过供应链进行及时的供应和配送。优化供应链的管理，包括供应商选择和合作、物流运输和仓储管理等，可以确保原材料和零部件的及时供应，减少生产线的等待时间和停工时间，提高生产效率和连续性。

最后，质量管理和持续改进也是实现连续高效生产的关键之一。生产线上的产品质量是决定企业竞争力和市场声誉的重要方面。因此，建立健全的质量管理体系，包括质量控制和质量改进机制等，可以提高产品质量和生产效率，确保生产线的连续性和高效性。持续改进也是保持生产线连续高效生产的关键，通过不断分析和改进生产过程和工艺，寻找并消除生产线上的瓶颈和问题，不断提高生产线的效率和连续性。

综上所述，生产线流水线实现连续高效生产的关键有多个方面，包括合理的生产线布局、良好的生产计划与调度、人员培训和管理、设备的性能和维护、供应链的优化和管理、质量管理和持续改进等。只有在这些关键因素的共同作用下，才能实现生产线的连续性和高效性，提高企业的竞争力和市场份额。

生产线流水线如何优化生产流程？